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      礦渣壓球機可以壓制多種材料。對于大多數(shù)材料，由于壓球機本身不具有粘性，因此在壓球過程中需要添加粉末材料比例的粘合劑。目的是增加粉末材料的粘度并使制成的球具有更好的強度。對于不同的材料，我們使用的膠粘劑是不同的，因此我們根據(jù)自己的材料特性選擇膠粘劑，這有利于降低膠粘劑的成本。
      通常，粘合劑的添加比例為約1％至2％。對于自粘性很差的材料，粘合劑（如焦炭粉）的添加比例需要為3％。粘合劑的添加量與混合器也具有很大的關(guān)系。當(dāng)混合器的攪拌高時，可以減少粘合劑的量。因此根據(jù)材料的特性選擇合適的攪拌機設(shè)備。
     礦粉壓球機主要用于將粉末材料壓制成球形裝置。 可以壓制的材料類型也相對較大。 當(dāng)壓緊諸如煤粉的壓實材料時，礦粉壓球機上的負載相對較小。不會對礦粉壓球機造成太大負擔(dān)。但是，在比重較大的材料（例如鐵粉和氧化鐵皮）時，粉末球壓機上的負載比較大，這需要我們在操作過程中注意避免因操作不當(dāng)而產(chǎn)生壓力球。通常需要注意以下幾個方面。
     首先，由于鐵粉比例較大，壓制過程中的負載較重，因此在配置球粉制球機的電動機時，須設(shè)置比正常配置更高的模型，以確保功率足夠。
     其次，在壓制鐵粉的過程中，須控制好水，不要太干，否則會導(dǎo)致礦粉壓球機的壓力過高，從而導(dǎo)致礦粉壓球機停止或損壞。
     第三，在壓制鐵粉的過程中，須使用下料板來控制要進料的量。 一般而言，控制成品球的飛行邊緣不超過3毫米是合適的。